钢衬四氟管主要特性：
编辑 钢衬四氟管化学性能：
耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
不燃性：限氧指数在90以下。
耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂。
抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。
钢衬四氟管工作特性：
性能：介质工作温度：-100℃~-250℃
介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa
耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。
聚四氟乙烯（F4）耐腐蚀性能表
腐蚀介质温度 ℃耐蚀性腐蚀介质温度 ℃耐蚀性腐蚀介质温度 ℃耐蚀性
硫酸任意浓度240耐四氯甲烷240耐二氟乙烯240耐
发烟硫酸任意浓度240耐氟乙烯24耐氟150耐
亚硫酸任意浓度240耐二氧乙烯60耐三氧乙烯60耐
氢淡酸任意浓度240耐溴65耐五氧乙烯240耐
氢氧酸任意浓度240耐四氟乙烯240耐苯240耐
盐酸任意浓度240耐苯胺240耐甲苯240耐
磷酸任意浓度240耐氧苯240耐二甲苯240耐
氢氟酸任意浓度240耐溴苯60耐硝基苯240耐
亚硝酸任意浓度240耐乙醇240耐苯甲醛240耐
氟酸任意浓度240耐丁醇240耐糠醛240耐
次氟酸任意浓度240耐丙酮240耐环乙醇240耐
氢氧化钠任意浓度240耐环乙酮60耐苯甲醇240耐
氢氧化钾任意浓度240耐甲酸甲酯60耐乙二醇240耐
高氟酸任意浓度240耐甲酸民酯60耐丙二醇240耐
铬酸任意浓度240耐醋酸甲酯240耐糠醇60耐
氟磺酸任意浓度240耐醋酸乙酯240耐苯醇沸耐
王水任意浓度240耐醋酸内酯240耐甲沸耐
甲酸任意浓度240耐醋酸丁酯240耐甲醛240耐
醋酸任意浓度240耐丁酸乙酯60耐三乙胺240耐
冰醋酸任意浓度240耐苯二甲酸二丁酯240耐乙醚240耐
醋酸肝任意浓度240耐苯二甲酸二辛酯200耐丁醚240耐
一氟醋酸任意浓度240耐二乙胺240耐异内醚240耐
二氟醋酸任意浓度240耐二氟丙烷240耐呋喃沸耐
三氟醋酸任意浓度240耐二硫化碳60耐苯乙酮沸耐
丙酸任意浓度240耐丙烯醚240耐矿物油240耐
丁酸任意浓度240耐酞酸二丁脂260耐苄沸耐
氢氧化钠任意浓度240耐癸二酸二丁酯沸耐松180耐
四氟化钠任意浓度240耐过氧化氢90%60耐氟化铵100耐
次氟酸钠任意浓度240耐二甲基甲酰胺150耐吡啶沸耐
高猛酸钾任意浓度240耐三氟丙烷240耐氧化亚锡250耐
硝酸任意浓度240耐氟硝基萃沸耐汽油93耐
二氧甲烷240耐五氧化磷93耐氟苯沸耐
三氧甲烷240耐同苯二60耐苯醛沸耐
二氧丁烷60耐对苯三240耐硫醇60耐
已烷240耐苯240耐庚烷240耐
氧乙烯240耐盐酸苯240耐氟甲烷240耐

钢衬四氟管的主要优点：
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。
不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性，对生物无毒
钢衬四氟管主要应用：
编辑 钢衬四氟管适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙烯复合管均适用。此外，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。
钢衬四氟管加工工艺简介
编辑 一、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法
聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下：
(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3%~5%，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
二、钢衬四氟直管俗称松衬管。
此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负压的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。 聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。
内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求
1、 管道采用国家标准无缝钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称通径，设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。
2、 法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。密封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。
内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围
1、 管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.
2、 凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.
3、 使用范围
a.使用温度-20~200℃
b.使用压力≤2.5Mpa
c.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN>250mm为-0.08Mpa
d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
三、俗称内缠钢丝紧衬管。
制造工艺：先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（挤出残留空气）。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
四、俗称推（挤）压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道。
制造工艺：首先采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。此管道具有理想的耐正、负压能力。
五、粉末模压法衬里工艺
F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。